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辊压机辊套新制方法

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用修复技术,耐磨层维修更为方便。......

1前言

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊压机的主机体,特别是辊压机的辊轴,是制造辊压机的基础;必须要有良好的加工设备和加工工艺,以及完善的检测手段才能加工制造出性能优越质量可靠的产品。

2 挤压辊制造工艺

采用新型辊套与辊轴方式取代整体辊磨,并修复制造耐磨层。新型辊套结构可根据磨辊轴与套的不同要求分别选择材料和热处理工艺,既保证轴的强度要求,又改善修复性能;新型辊套结构可提高现场修复的次数,降低运行成本,缩短维修时间;使用磨损到无法修复的程度下,只需要更换辊套,轴可以重复使用;大大降低了维修成本。

新辊制造工艺流程:

1)根据辊套厚度设计新辊套,并安排锻造

2)辊套锻造、热处理并加工

3)辊套加工到设计尺寸内径-10mm,进行修复

4)修复完后待辊套完全缓冷至室温,进行辊套内孔二次加工

5)辊套内孔精加工

6)辊套预热

6.1)辊套与辊轴热装,采用过盈配合方式。6.2)安装完成后缓冷至室温。

7)油漆涂装

3 修复工艺参数

辊压机的关键部件除辊轴外,辊轴表面基层、过度层、耐磨层的修复处理也是非常关键的。若以简单的修复经验去做非专业化的修复,是很难满足所承诺的辊轴表面耐磨寿命,大量的事实也证明了这一点。我公司先进的修复装备、可靠的检测装备、完善的生产技术及工艺,几十年的修复经验来确保制造辊压机辊轴表面耐磨质量与寿命。

3.1)药芯合金的选择

底层选用奥邦新材料生产的OA 307-O 。挤压辊修复时,用于基体金属表面处理后的修复金属填充。用于基体金属与硬面工作层金属的过渡。材料具有良好的耐冲击性能,可在物料挤压时对于辊体所受的冲击有好的作用力缓冲性,防止辊体发生内部裂纹、剥落的情况发生。

工作层(修复厚度6-9mm)选用OA HC-OMV。用于工作硬面层的修复。材料具有良好的耐冲击、耐磨损性性能,提高挤压辊的使用寿命。

工作面花纹的修复选用OA CN-O,修复采用明弧冷修复的方式进行,采用网格中间打点形式修复花纹。网格45*45,中间点直径30。另也可修复横纹形式来增加咬入能力。

3.2)修复工艺参数

过渡层OA 307-O修复工艺:电压:30-31V,电流:400-450A,导电嘴距辊面距离:28-32mm。

耐磨层OA HC-OMV修复工艺:电压:30-31V,电流:450-500A,导电嘴距辊面距离:28-32mm。

工作花纹层OA CN-O修复工艺:电压:30-32V,电流:450-500A,导电嘴距辊面距离:28-32mm

辊面处理完成后,根据辊面温度情况进行修复,如冬天气温过低,需要辊面使用煤气烘烤,提高辊面温度,辊面温度要达到50-80℃,如果温度高于5℃以上,可不需要加热。

打底与过渡层修复时进行反复修复,每层修复完成后清除表面的修复渣,防止出现夹渣现象。修复至单边距最终尺寸13-15mm完成修复,过渡层修复完成前找好辊子圆度及平度。硬面层修复:表面整体修复两层,对辊面及时清理花纹层修复:硬面层修复完成后,对辊面进行圆周方向分度

修复速度:熔敷金属量:8—13KG/小时,为保证修复热输入尽可能均匀地传给磨辊,第一层修复时,转胎速度(修复速度)稍快;修复过程中及时清理修复道表面的修复修复方式:采用明弧单道修复,后一道修复覆盖前一道的40%。

4 结语

辊面耐磨修复技术是辊压机长期稳定使用最关键的技术。其中包括车间修复和现场整体修复以及辊套更换技术。我公司生产的过渡层合金、高硬度合金钢合金以及硬质高耐磨合金组合而成的修复方案,彻底解决了修复修复难题,提高使用寿命。保证修复后辊体尺寸外径,直径误差≤±3mm,修复后辊子质保期:正常运行时间不少于8000小时。